Sezonski ležajevi za brizganje

Ležajevi na mašinama za brizganje uglavnom rade dvije važne stvari: osiguravanje tačnosti plastične obrade pod visokim pritiskom (veličina proizvoda je tačna) i osiguravanje trajnosti same mašine (nije lako oštećeno). Među njima se kuglični ležajevi dubokih utora posebno koriste jer imaju tri glavne prednosti: nizak otpor rotacije (ušteda rada, ušteda energije), sposobnost izdržavanja sile u oba smjera (stabilnije), a manje potrebe za čestim održavanjem (ušteda i novca i novca i novca)

Sferni valjcini potisni ležajevi ručaju ekstremne aksijalne opterećenja sa samostalnim mogućnostima. Pravilni vijci za podudaranje komponenata za pogonske sustave, potisni ležajevi za ekstruzijske osovine - optimizira performanse u teškim uvjetima.

Plastics processing involves cyclic high loads (clamping forces up to 5,000 tons), rapid acceleration/deceleration (platen movement speeds >1m / s) i izloženost hlađenju vode, plastičnim aditivima i degradacijom maziva. Naši ležajevi rješavaju ove izazove putem dizajnerskog pristupa nivoa sistema:

Materijal i toplotni tretman

1. Prstenovi:Premium AISI 52100 čelik (ekvivalentno ISO 683-17 100 CR6), sa sadržajem ugljika optimiziran na 1,0-1,1% za vrhunsku otpornost na habanje.
2. Toplinsko obrada:Vakuum indukcijsko otvrdnjavanje (840-860 stepeni), nakon čega slijedi duboka kriogena obrada (-196 stepeni), postizanje martenzitne strukture sa 62-64 HRC tvrdoća i preostalog kompresovog stresa većeg ili jednako 500MPA. To se proteže život umornom umor za 35% u odnosu na konvencionalne učvršćene ležajeve.

Optimizacija geometrije

1. Kuglični ležajevi:Kutni kontakt dizajni (uglovi kontakata od 15 stepeni / 25 stepeni) s gotičkim kartonskim trkačkim stazama, minimiziranje koncentracije stresa pod kombiniranim radijalnim / aksijalnim opterećenjima.
2. Valjkasti ležajevi:Cilindrične konfiguracije valjka (NU / NJ serija) sa kruniranim valjcima (0,02-0,05mm Offset profila), smanjujući ivice stresa u neusklađenim upravljačkim sistemima vođica.
3. Radijalno čišćenje:Prilagođeno C2 / C3 klase (ISO 5753) na bazi strojnog tonage, uravnoteženja krutosti i toplinske ekspanzijske tolerancije.

Kontrola kontaminacije

1. Zaptivanje:Dual-usna nitril (NBR) ili fluoroelastomer (FKM) zaptivači sa 0,03-0,05mm radijalne smetnje, uparene sa labirintnim štitnicima. Ova kombinacija ograničenja mast curenja<0.5g/1,000 hours and prevents water ingress (IP65 protection per IEC 60529).
2. Površinska obrada:Raceways tlo do RA 0.02-0.04 μm (ISO 4287), smanjenje trenja i čestica u filmovima maziva.

Naši ležajevi podvrgavaju rigorozno testiranje kako bi simulirali stvarne uvjete obrade plastike:

• Testiranje umora:Conducted on 4,000kN hydraulic test rigs (2Hz cyclic loading, 80°C ambient), achieving L₁₀ life >15.000 sati za ležajeve spajanja jedinice.
• Termička stabilnost:Ispitano na kontinuiranom radu od 120 stupnjeva (150 stepeni) sa sintetičkim mastima na bazi PAO (ISO VG 100), održavajući konzistentnost maziva za 8.000 sati.
• Validacija polja:Raspoređen u {200+ kapaciteta za brizganje (500-4.000 tona) od vodećih OEM-ova (npr. Engel, Haitian, Sumitomo), sa povratnim informacijama kupaca koji ukazuju na 25% smanjenje prekida rada u odnosu na prethodne dobavljače.

Prepoznavanje varijabilnosti u preradi plastike (od mikro oblikovanja do velikih automobilskih dijelova), nudimo prilagođena rješenja:

• Varijante velike brzine:Keramički hibridni ležajevi (si₃n₄ kuglice) za vijke, smanjujući centrifugalnu silu za 40% na 3.000rpm.
• Opcije otporne na koroziju:440C prstenovi od nehrđajućeg čelika sa PTFE brtve, pogodne za prekrivanje boca za kućne ljubimce sa preformuliranjem sa glikolnim hlađenjem.
• Modularni dizajni:Split vanjski prstenovi za jednostavnu instalaciju na nestabilnim vožnjima ploča, smanjenje vremenske nadogradnje za 60% za vrijeme zamjene.

Podržao ISO 9001: 2015 i IIAT 16949 Certifikati, naš lanac opskrbe osigurava:

• 7-dnevno vrijeme vode za standardne veličine (60-300 mm provrta) od 10, 000+ inventar jedinice.
• Tehnička podrška na licu mjesta u roku od 48 sati za EU / NA kupce putem regionalnih servisnih centara.
• 2-godišnja garancija koja pokriva materijal i obrade izrade, sa izvještajima o nadzoru stanja dostupne su za kritične aplikacije.